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| 除了一絲不茍，沒有更好的辦法做好制造 |
| 發(fā)布日期: 2016-06-01 瀏覽次數(shù): 1439 新聞編輯: 華寶集團(tuán) |
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一家美國知名電表制造商有一個(gè)長久的難題：放眼全球，他們都找不到能達(dá)到其測試要求的變壓器，最后只能放低標(biāo)準(zhǔn)采購。 廈門賽特勒電子有限公司（以下簡稱賽特勒電子）。最后為這個(gè)難題找到了答案。這家公司花了整整兩年時(shí)間反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終發(fā)明了一種新的結(jié)構(gòu)，不僅成功制造出客戶滿意的變壓器，還為此申請了專利。產(chǎn)品投產(chǎn)后，其項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還根據(jù)品質(zhì)分析手法對其不斷優(yōu)化，量產(chǎn)一年多來，產(chǎn)品出貨達(dá)到百分之百合格。 創(chuàng)立于德國的賽特勒集團(tuán)，擁有一百多年的繼電器制造經(jīng)驗(yàn)和世界領(lǐng)先的精密工程制造技術(shù)，雖然總部搬到美國加州多年，但依然跳動著一顆“德國心”。而賽特勒電子作為集團(tuán)在中國的重要分支，也已將工匠精神刻入了骨子。賽特勒電子總經(jīng)理馮錦根告訴《世界經(jīng)理人》，要制造出質(zhì)量過硬的好產(chǎn)品就要沉迷其中，不放棄每個(gè)細(xì)節(jié)。 逐道工序自動化 馮錦根對工匠精神的理解是：“一件事如果一分鐘能做好，花兩分鐘應(yīng)該能做得更好。我們追求的是在1分鐘內(nèi)把事情做到跟2分鐘一樣好。”賽特勒電子踐行這種工匠精神的手段是“自動化”。 廈門的地皮很貴，人工成本也不斷上漲，作為擁有德國百年品牌DNA的生產(chǎn)企業(yè)，賽特勒電子不斷思考如何合理利用每一寸土地，倒逼著從工藝工程、流程方面的優(yōu)化，來擴(kuò)大產(chǎn)能提升競爭力。從2009年第一條灌封生產(chǎn)線開始，賽特勒電子一直持續(xù)在做生產(chǎn)線的自動化改造，馮錦根介紹說：“我們把40米長的生產(chǎn)線通過U型設(shè)計(jì)優(yōu)化到100平方米的小空間里，從一個(gè)工序的無人，再到一個(gè)車間的無人，再到整個(gè)工廠的自動化，是一個(gè)不斷的再積累、再沉淀的過程。目前我們80%的定單是通過自動化生產(chǎn)線完成?！?br /> 因?yàn)椴皇且淮涡酝度胍粭l生產(chǎn)線，而是由生產(chǎn)人員、技術(shù)人員和外部供應(yīng)商三方人員從頭到尾共同研究設(shè)備的設(shè)計(jì)，用精益的方式不斷改善，一個(gè)工序一個(gè)工序上完成自動化。慢工出細(xì)活，有足夠長的時(shí)間磨合，所有的參與人員把整體工藝特征理解得非常透徹，產(chǎn)品的價(jià)格逐步降下來，質(zhì)量和交貨期有保證，讓客戶看到了三方面改善。 在自動化改造的過程中，不僅管理團(tuán)隊(duì)要參加精益生產(chǎn)的培訓(xùn)，把工時(shí)下降帶來的節(jié)約以獎金的形式分享給生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，而且通過分享改善成果的方式激勵全員參與，加強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力。 制造業(yè)管理專家盧世英認(rèn)為，許多企業(yè)在推行智能化之前，工業(yè)工程管理不到位，甚至連IE工程師都沒有，工時(shí)管理差，容易失控。他指出，生產(chǎn)工序需要先標(biāo)準(zhǔn)化并簡化，實(shí)現(xiàn)分步自動化后再做智能化。賽特勒電子在自動化過程做得非常到位，為今后智能化打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。他還建議企業(yè)在生產(chǎn)線智能化改造過程中，一定要自主開發(fā)跟核心技術(shù)相關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備，以提高技術(shù)壁壘。實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)后，設(shè)備維護(hù)和配件管理就變得尤為重要。再好的設(shè)備如果維護(hù)跟不上，不僅生產(chǎn)效率受影響，設(shè)備的壽命也有可能大大縮短。 跟上快消的節(jié)奏 2008年以前，賽特勒電子的市場主要在國外，金融危機(jī)后由于外銷量銳減。開始積極開拓國內(nèi)市場，產(chǎn)品也從工業(yè)品轉(zhuǎn)向白色家電的核心零部件，先后開發(fā)出應(yīng)對南北各種氣候環(huán)境的防潮、防水、防腐蝕的變壓器，目前產(chǎn)品已占中國洗衣機(jī)變壓器市場50%以上的份額。 這兩年馮錦根明顯感覺到，跟國外家電行業(yè)不同，中國的家電正從耐用型產(chǎn)品逐漸轉(zhuǎn)變成功能化、新款化的快速品，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題，消費(fèi)者已經(jīng)懶得去修理而是選擇更換一臺新的，如洗衣機(jī)企業(yè)就必須每半年推出一款新品，每款產(chǎn)品大概只有兩年的生命周期。 傳統(tǒng)意義上慢工出細(xì)活的工匠精神，在這個(gè)快速消費(fèi)時(shí)代要如何自處？賽特勒電子的答案是：只能緊跟這個(gè)節(jié)奏來提供產(chǎn)品和服務(wù)。為此，這家公司在供應(yīng)鏈上做了很多功課。 供應(yīng)鏈物理層面產(chǎn)品流的改善是有限的，很難優(yōu)化太多，但信息流改善的空間較大。以往的模式是客戶需求通過銷售人員反饋給研發(fā)人員，中途信息衰減得很厲害。調(diào)整后他們通過內(nèi)部資源調(diào)配，讓雙方項(xiàng)目組技術(shù)人員之間直接對接，時(shí)效性和準(zhǔn)確性提升很多。 此外，因?yàn)榧译娖髽I(yè)客戶的部分產(chǎn)品外包出去，家電客戶只給外包商2周時(shí)間完成生產(chǎn)，如果等到外包商下單后才備貨就會浪費(fèi)整整4天時(shí)間。賽特勒電子的一線銷售人員努力在第一時(shí)間了解到家電客戶的制造需求，在外包商下單前就分解好定單需求，采購部分根據(jù)歷年數(shù)據(jù)分析、定單波動的情況，提前備貨。等真正下單過來時(shí)原材料已經(jīng)備好生產(chǎn)了，甚至多數(shù)情況下50%的產(chǎn)品已經(jīng)備好了。 盧世英指出，德國企業(yè)對供應(yīng)鏈管理非常重視，要求80%的供應(yīng)商按他們的模式來生產(chǎn)，甚至對零配件的包裝方式都有嚴(yán)格的對口管理，光這一項(xiàng)就能節(jié)約很多成本。今天的制造業(yè)在充分競爭的環(huán)境之中，所有的客戶都對價(jià)格、品質(zhì)、交貨期非常敏感，哪一項(xiàng)有短板都不行。馮錦根提到，“其實(shí)只要在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系落實(shí)到位，嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，產(chǎn)品的質(zhì)量就不會差?，F(xiàn)在國內(nèi)眾多制造企業(yè)都很浮躁，為了快速完成任務(wù)而降低了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致整個(gè)中國制造的整體質(zhì)量和口碑不好。其實(shí)只要把每個(gè)細(xì)節(jié)做好，過程正確了，結(jié)果99%會正確的?！?br /> |
